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如何設計粉末冶金零件,更具成本效益

2020-06-13(251)次瀏覽

與其他工藝相比,粉末冶金產品在批量生產中的優勢非常明顯,但是許多客戶不知道如何設計粉末冶金零件。下面粵科精密粉末將簡要介紹如何設計粉末冶金零件,更具成本效益。

  與其他工藝相比,粉末冶金產品在批量生產中的優勢非常明顯,但是許多客戶不知道如何設計粉末冶金零件。下面粵科精密粉末將簡要介紹如何設計粉末冶金零件,更具成本效益。


  當通過壓制/燒結工藝從金屬粉末生產結構部件時,為了獲得令人滿意的材料密度和機械性能,需要在給定壓力下對部件進行壓制和成型,因此部件的實際尺寸較大 。 主要由所用壓力機的容量控制。 最壓制的粉末冶金零件的投影面積為3. 23?16100mm2,沿壓制方向的長度為0.8至152mm,152mm。 對于在壓制方向上較長的零件,沿零件長度的密度是不同的。

  粉末冶金法易于制造的形狀是在擠壓方向上具有相同尺寸的形狀。 齒輪和不規則齒輪屬于這一類。 對于在壓制方向上具有通孔的零件,孔形成有芯棒。 一般來說,制造圓孔是經濟的,因為它們可以用圓心軸形成。 然而,為了制造其他形狀的孔,必須增加模具的制造成本。


  用模具形成多工作臺粉末冶金零件時,必須分別壓制零件的每個工作臺,并通過獨立的上下沖模來形成。 為了使零件在多個工作臺上的密度均勻,模沖的壓制次數應等于零件的成形工作臺數。如果模具制造復雜或昂貴,則為了降低模具制造成本并避免影響成型零件質量的問題,可以減少直接成型零件臺的數量。剩余的工作臺可以在成型過程中切割和加工/在燒結零件上加工。


  如果頂部或底部的凹槽長度不超過零件長度的1/4,則可以直接對其進行壓制和成型,而無需單獨進行模沖。 否則,必須對其進行壓制并形成多模沖孔動作。 如果凸臺在零件的端面和底面上的高度不超過零件總長的15%,則可以直接壓制成型,而無需另外進行沖模,這些結構部件上的凹槽和凸臺通過沖壓成型的端面形成。


  總之,粉末冶金零件的形狀和尺寸略有變化,成本也有所不同。因此,在滿足使用的情況下,盡可能簡化粉末冶金部件可以降低成本。


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