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粉末冶金封孔處理加工步驟

2020-06-13(302)次瀏覽

在壓鑄和粉末冶金零件的制造過程中,由于氣體的殘留、晶體的收縮等原因,很多微孔、砂紋、裂紋、微孔的漏出不可避免地給機械設備的使用帶來危險,因此我們必須對其進行封孔處理。

  在壓鑄和粉末冶金零件的制造過程中,由于氣體的殘留、晶體的收縮等原因,很多微孔、砂紋、裂紋、微孔的漏出不可避免地給機械設備的使用帶來危險,因此我們必須對其進行封孔處理。那么粉末冶金封孔處理加工步驟是怎么樣的呢?


  1、鈍化液填充法

  將粉末冶金部件浸漬在2g/L重鉻酸鉀、2g/L燒結蘇打、水中配置的溶液的重量中,將鈍化液填充到細孔的重量中。 鈍化液溫度為70-80℃。 電鍍后,在100-110℃下加熱部件,通過空隙水分的蒸發將鈍化液從空隙中排出的方法適用于鍍鋅。


  2、有機硅化物密封法

  將粉末冶金零件浸漬在含有4%有機硅化物的四氯化碳溶液中。 零件預熱到200℃后,突然浸泡在上述溶液中。 浸漬后,在200℃下干燥。 因此,可以在粉末冶金部件的表面形成有機硅化物薄膜,起到防止鍍液侵入的作用。 該方法對鍍鎳、鍍鎘有令人滿意的效果。


  3、機械封孔法

  粉末冶金零件還留有很大的精加工馀量,通過精加工堵塞表面的空隙。 也可以用其他機械方法使表面變形,堵塞噴砂、磨光、磨光等空隙。


  4、固定物質堵塞法

  在200℃下將粉末冶金部件浸漬在熔融的硬脂酸鋅中,浸透孔隙進行封孔,浸漬后,除去表面多馀的硬脂酸鋅后進行電鍍。 在真空中浸漬樹脂、高軟化點石蠟也是簡單的方法。


  5、蒸汽處理法

  蒸汽處理可以在粉末冶金部件表面形成Fe3O4氧化膜,堵塞表面空隙。 Fe3O4是致密的半導體,不妨礙電鍍。 蒸汽處理過的粉末冶金部件,電鍍前不需要進行任何清洗處理。


  粉末冶金封孔處理加工步驟就是這些,希望可以讓大家對粉末冶金封孔處理加工有更進一步的了解。

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