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增加不銹鋼粉末冶金密度的方法

2020-06-13(252)次瀏覽

近年來,粉末冶金不銹鋼一直受到所有人的青睞。許多產品需要使用不銹鋼材料,表面光滑且堅韌,產品性能也與強度有關。但是,在不銹鋼粉末冶金的生產過程中,該材料易碎且容易產生氣孔,并且在壓制過程中也會刮掉,嚴重影響了不銹鋼粉末冶金的使用,降低了其機械性能,耐蝕性和耐蝕性。

  近年來,粉末冶金不銹鋼一直受到所有人的青睞。許多產品需要使用不銹鋼材料,表面光滑且堅韌,產品性能也與強度有關。但是,在不銹鋼粉末冶金的生產過程中,該材料易碎且容易產生氣孔,并且在壓制過程中也會刮掉,嚴重影響了不銹鋼粉末冶金的使用,降低了其機械性能,耐蝕性和耐蝕性。還嚴重限制了它在不銹鋼粉末冶金中的應用。因此,在不銹鋼粉末冶金的發展中,必須提高不銹鋼的密度。那么,增加不銹鋼粉末冶金密度的方法有哪些呢?粵科精密來解答:


  一、超固相燒結
  1、傳統的不銹鋼燒結通常使用固相燒結,但是固相燒結將在不銹鋼中進行。產生大量殘留的毛孔。 超固相液相燒結會導致不銹鋼預合金粉末在燒結過程中形成液相。液相通過流動填充孔,以增加燒結體的密度和性能。

  2、1400℃超固相液相燒結不銹鋼的密度,硬度,耐磨性和耐蝕性均高于1200℃。對于固相燒結,應注意避免由于過高的燒結溫度而結晶,顆粒長滿并燃燒。


  二、使用適當的添加劑

  1、在粉末中添加一些低熔點合金元素,通過燒結過程中形成的液相降低孔隙率,從而使不銹鋼能夠滿足更高的要求 性能要求。例如,將2%-8%的銅基合金添加到常用的304不銹鋼中。由于銅的低熔點,可以在960°C下形成液相,并且所有液相都可以在1000°C下形成。當溫度高于銅的熔點時,液相流動會導致 由于銅的潤濕,表面的孔隙連續不斷地磨碎和收縮,具有良好的性能,并且可以均勻地分布。在不銹鋼基板上制造燒結體。隨著孔的減少,顯微硬度增加。


  2、為了改善不銹鋼粉末冶金的性能,可以添加適當的強化相,特別是機械性能。以316L不銹鋼為例,向不銹鋼中添加1.5%-3%的碳化硅。由于碳化硅與不銹鋼之間的相互作用,形成低熔點相,增加了燒結體的密度,并且提高了燒結體的硬度和耐磨性。


  以上就是關于增加不銹鋼粉末冶金密度的方法。以上兩種方法是在不銹鋼粉末冶金生產中使用時間最長的兩種方法。 與傳統的冶煉工藝相比,不銹鋼粉末冶金具有近凈形,尺寸精度高,材料利用率高,組織均勻的特點。如果解決了不銹鋼粉末冶金的密度問題,它將在生產和生活中得到廣泛應用。

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